El proceso de una llenadora de refrescos Krones involucra 7 etapas para garantizar el llenado eficiente y preciso de las botellas o latas con la bebida deseada. A continuación, describiré las etapas principales de este proceso:
Etapa 1. Alimentación de envases vacíos: En esta etapa, los envases vacíos, ya sean botellas o latas, se alimentan en la línea de llenado a través de un transportador o sistema similar. Estos envases pueden ser de diferentes tamaños y formas, y se colocan en una posición adecuada para el llenado.
La etapa 2 en una llenadora de refrescos Krones se refiere al proceso de enjuague y/o esterilización de los envases vacíos antes de que sean llenados con el refresco. Esta etapa es esencial para garantizar la higiene y la calidad del producto final.
la etapa 3 de una llenadora de botellas en el proceso de envasado de refrescos implica el llenado propiamente dicho de las botellas.
La etapa 4 de una llenadora de botellas en el proceso de envasado de refrescos es la etapa de cierre (Taponadora) . Después de que las botellas hayan sido llenadas con el refresco, se procede al cierre hermético de las mismas. La etapa 5 del proceso de llenado de botellas en una línea de envasado de refrescos es la etapa de etiquetado. Una vez que las botellas han sido llenadas y cerradas herméticamente, se procede a aplicar las etiquetas en ellas.
Después de que las botellas hayan sido llenadas, cerradas herméticamente y etiquetadas, se procede a agrupar y empacar los envases de manera adecuada para su transporte y distribución (Etapa 6) .
La etapa 7 del proceso de llenado de botellas en una línea de envasado de refrescos es la etapa de control de calidad y salida del producto. En esta etapa, se lleva a cabo una serie de controles y verificaciones para asegurar que el producto final cumpla con los estándares de calidad y está listo para ser enviado al mercado.
Todas estas etapas a una velocidad de 2200 botellas por hora, un proceso sumamente rápido que requiere una sincronización en cada parte del proceso como la de un reloj suizo.
Todos estos equipos cuentan con un programa de mantenimiento preventivo y es precisamente donde la lubricación se considerarse vital para evitar el desgaste prematuro del equipo, desgaste que puede generar grandes pérdidas por paros no programados.
La dependencia de la tarea de lubricación en el equipo de mecánicos y el corto tiempo para efectuarla hacen de esta actividad una oportunidad de mejora, dado que los recursos empleados de tiempo y mano de obra encarecen la tarea, inclusive generan en la búsqueda de lubricantes más costos con objeto de ampliar los intervalos de lubricación, incrementando los costos de inventarios sin garantizar la reducción real del desgaste.
